案例研究
自动分拣——优化生产流程的核心
本文由 A. Ariu 和 G. Mazzola 供稿，原载于《Lamiera》杂志
LCM S.r.l. 引入的 Salvagnini 系统，包括 LTWS 料塔、L5 二维激光切割机和 MCU 分拣装置，使得生产计划得以稳定，缩短了生产周期，并确保了下游工序能够及时获得所需组件。
自动分拣——优化生产流程的核心
核心亮点
- LCM
LCM S.r.l. 是一家Tuscan钣金加工企业，成立于1978年，总部位于San Gimignano (SI）附近的Cusona。公司拥有超过30名员工和7，000平方米的室内生产面积，可在内部完成切割、折弯、焊接和装配等工序，为超过100家活跃客户提供完整的组件产品。 - 挑战
瓶颈并非来自激光切割产能，而是切割后的手工零件分离环节。分拣工作需要配备专职操作员，紧急零件难以从堆叠中快速取出，折弯机操作员常常不得不中断折弯作业，导致生产计划的可预测性降低，拖慢了下游工序的节奏。 - 解决方案
LCM公司安装了一套8千瓦的Salvagnini L5光纤激光系统，配备21个托盘的LTWS双塔式料库和MCU自动分拣装置。MCU采用两台直角坐标机械手，可处理厚度为0.5至15毫米的板材，单台机械手承重最高65公斤，协同工作时可达130公斤。 - 成果
该系统目前运行一个8小时的白班，外加每周2至3个无人夜班。分拣自动化率持续超过80%，而最初设定的目标为60%。与此同时，某一参照重复性加工任务的周期从原来的3至4周缩短至约2至2.5周，周期时间减少了约30%。
